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无缝管生产工艺 1、荒管(管坯): 生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。 2、切管: 生产不锈钢管时需将头、尾切除,包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料。 3、酸洗、去油: 对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除,从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸(HNO3+HF)。 4、检验修磨: 对不锈钢无缝钢管的缺陷进行检查修磨,把不利的缺陷干净。 5、冷拔(轧): 对钢管进行变形达到所需要的规格,生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。 6、固溶: 不锈钢无缝管经过冷拔(轧)后产生了金属加工硬化。为了加工硬化便于再加工,因此,要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时,也是对成品钢管的机械性能予以保证。 7、矫直: 经固溶(退火)处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲,为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。 8、润滑: 钢管在冷拔加工前,为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦,因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干,以形成一层隔离层。
艾斯特钢材有限公司(美兰分公司)自创建以来,秉承“人以诚为本、利以信为先 ”的核心理念和“薄利多销、互利共赢”的经营理念。为客户提供优质、的 合金钢管采购解决方案。在激烈的市场竞争中,树立了良好的公平、公正的企业形象,把握市场机遇,将公司做大做强。也得到了厂商、同行业及广大客户的一致好评和认可。 公司通过十余载的不懈努力,与多家大型 合金钢管厂建立了良好的合作伙伴关系,公司坚持以诚信广交朋友,以服务增进感情,真诚为广大客户创造价值,为广大客户提供优质可靠的 合金钢管产品和全心全意的服务。
一般的无缝管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种,外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小.但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮.表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。 冷轧管的大公称直径为200 mm,热轧管的大公称直径为600 mm。 高精度冷拔无缝钢管是一种新型钢管品种,其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些 高精度冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。